分类
①旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以上;③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直径D越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大阻力,因此,并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。因此,在筒体总高度一定的情况下,适当增加锥筒体部分的高度,有利提高除尘效率,一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍,锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时,可获得较为理想的除尘效率
除尘器的分类和应用
1. 袋收尘器
袋式除尘器一般按除尘方式的不同进行分类。主要有机械振动式袋式除尘器、大气反吹式袋式除尘器和脉冲喷射式袋式除尘器三种。对于亚微米级的细尘具有较高的分级和除尘效率。
用途:主要用于分离细尘和工业粉尘中的细尘。用途:广泛应用于冶金、矿山、水泥、火电厂、建材、铸造、化工、、沥青混合料、食品、机械加工、锅炉除尘。
2. 单机除尘器
单机除尘器一般可分为震动式、自动清灰、脉冲式单机除尘器、袋式单机除尘器等。
用途:适用于除尘量小的工业除尘场所的除尘。
3.湿集尘器
湿式除尘器可分为贮存式湿式除尘器、加压水湿式脱硫除尘器和强制旋转湿式除尘器。能耗可分为低能耗和高能耗。按气液接触式可分为整体式和分散接触式湿式除尘器。
应用范围:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建材及耐火材料等行业。
4. 旋风集尘器
旋风除尘器顾名思义,是一种基于加速气体旋转产生离心力的原理,将旋转的固体粉尘从气体中分离出来的除尘设备。
应用范围:适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、矿粉粗化、中间净化。